抗震支架在機電工程中的實際應用

今天協(xié)力得小編來聊聊綜合抗震支吊架在大型機電工程中的實際應用。

許多大型機電施工中，如果在安裝時，對各種設備所需的管道的布置不合理，很容易造成管道的錯綜復雜，極易相互影響，對整個施工工程的進度也會產(chǎn)生影響。因此，如何保證管線布置的科學合理性，是機電施工中需要考慮的重點之*，在實際工程施工中，經(jīng)常采用綜合吊架技術，這一技術可使管線的安裝更加簡便、合理，更具規(guī)劃性，為整個管線的綜合合理布置提供有力支持。

綜合支吊架的特點

（1）組合式構件、裝配式的施工

在綜合支吊架的應用過程中，可以應用各種不同的構件進行組合，實現(xiàn)裝配式的施工過程，在整個施工過程中并不需要電焊以及電鉆進行輔助施工，可以在很大程度上保證施工的美觀，并且降低了材料的損耗，應用其組合的多變性，還可以進行不同的組合構建。

（2）節(jié)約投資成本

因為整體吊具在施工過程中不涉及焊接、腐蝕、鉆孔等作業(yè)，因此在很大程度上減少了施工工序，縮短了施工時間，從而在很大程度上減少了施工投資，確保了施工效率。

（3）保證標高

因為綜合吊架技術兼容性很好，所以在施工中，不同行業(yè)的施工可采用同一種吊架，能夠保證各設備之間具有良好的協(xié)調性，并以其高度靈活的優(yōu)勢，保證空間利用率，確保標高，解決施工中的中標高不足的難題。

（4）更加環(huán)保和安全

由于綜合支吊架施工中不會涉及電焊、電鉆、刷漆和明火，所以提高了施工工人的安全性，降低了建筑施工對于環(huán)境的影響。

綜合支吊架設計方法

管線排布設計方法

在實際施工中，管線排布主要需要依據(jù)的設計原則有六個，分別是

（1）壓力管要避免壓到重力自流管；

（2）管徑較小的管線要避讓開管徑粗的管線；

（3）臨時性的管線要給永*性的管線讓道；

（4）工程量大的管線優(yōu)先于工程量小的管線；

（5）現(xiàn)有的管線優(yōu)先于新建的管線；

（6）檢修方便的管線要給檢修困難的管線讓道。

在綜合吊架的設計過程中，要使所有管線均符合國家規(guī)范和施工驗收標準，對所有管線要根據(jù)預先設計進行施工，如某條管線出現(xiàn)問題，要對其分別進行加固。全部吊架設計，應根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，不斷地進行調整，以確保整個施工結構的整體協(xié)調，確保留出檢修、構件安裝的空間。整體吊架適于采用矩形結構形式，在設計過程中，應確保其余承重結構固定牢固。

結構受力計算方法

整體設計結構比較負責，所以為保證施工安全，就必須保證整個支吊架的受力安全，并保證后期可進行擴寬工作。所以在設計過程中，不僅要對支吊架進行基本的計算工作，還要對其進行結構受力的計算，以保證整個支吊架的安全。

設計方法：使用極限狀態(tài)設計法。綜合支吊架按照簡支梁、連續(xù)梁或剛構結構計算，以撓度和截面應力進行控制，同時需對各連接組件進行校驗，并考慮相應的檢修荷載；管道支架系統(tǒng)的各組成構件及連接結點，應有相應的設計承載力。綜合管線路支架系統(tǒng)的設計，必須根據(jù)管路排布及不同承載力要求，進行深化設計，以確保其設計及安裝的安全可靠性。綜合支吊架橫梁的撓度不應大于L/200，受壓構件的長細比不應超過200。

大型機電施工中綜合支吊架的工藝原理

綜合支吊架一般分為與管道連接的管結構件及與建筑結構連接的生根構件，將這兩種結構件連接起來的傳力連接構件和減振構件、絕熱構件以及輔助鋼構件等共同構成了裝配式管道支吊架系統(tǒng)。產(chǎn)品部件為工廠制品，部件可以任意組合。除膨脹錨栓需在混凝土墻面上鉆孔外，裝配式管道支吊架標準構件在安裝現(xiàn)場僅進行機械連接。

綜合支吊架系統(tǒng)由C型槽鋼、槽鋼底座、梁夾、按鈕式鎖扣、連接件、三維系統(tǒng)組件、管束系統(tǒng)、錨栓、射釘、拉結系統(tǒng)等組成，所有產(chǎn)品的零配件及型材在工廠內(nèi)預制完成，根據(jù)現(xiàn)場尺寸裝配，只需要對槽鋼和螺桿按需裁截切，不允許在現(xiàn)場進行焊接。

核心技術在于槽鋼及按鈕式鎖扣，槽鋼為冷彎成型槽鋼，內(nèi)緣須有連續(xù)齒牙，且齒牙深度不應小于1mm，齒牙間距不大于2mm，按鈕式鎖扣是連接槽鋼等受力構件的主要連接件，其原理是利于鎖扣內(nèi)的齒牙與槽鋼齒牙的咬合受力，將傳統(tǒng)螺栓與彈簧螺母融為一體，可有效提高施工效率，保障結構連接安全及穩(wěn)定性。

大型機電施工中綜合支吊架的施工流程

綜合支吊架的施工流程包含七步，分別如下：

（1）放線定位；

（2）底座安裝；

（3）立桿安裝；

（4）橫擔安裝；

（5）支吊架校正；

（6）管束附件安裝；

（7）現(xiàn)場靜載實驗。

大型機電施工中綜合支吊架施工工藝

施工要點

支吊架的固定錨栓及開孔鉆頭型號要統(tǒng)一，錨栓要使用專業(yè)工具敲擊，以防錨栓張開不到位。

確定好支吊架制作安裝尺寸后開始下料制作安裝。

綜合支吊架的校正：每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經(jīng)緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。

根據(jù)設計圖紙制作安裝好支吊架，使用沙袋或其他材料作為荷載砝碼進行加載，靜載48h，試驗結果應預埋件牢固、支吊架未變形為合格。

施工工藝

（1）鋼材的除銹與防腐：鋼材進場經(jīng)監(jiān)理驗收后，對鋼材進行除銹；之后對鋼材噴漆進行防腐。

（2）綜合支吊架的根部的加工制作：綜合支吊架的根部采用槽鋼加工制作。

（3）綜合支吊架根部的焊接：根部加工完畢后，將其與原來預留的支吊架預埋鐵件進行焊接，使它們連接牢固。

（4）根部焊接完成后，將焊渣清理干凈后，采用紅丹防銹漆對其進行防腐處理。

（5）吊梁的加工制作，一律采用機械鉆孔，嚴格禁止電氣焊打孔。

（6）將吊桿安裝在根部的條形孔內(nèi)。

（7）將各種不同用途的吊梁，按照設計方案的要求，安裝在不同的標高上。支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應一致。

（8）綜合支吊架的校正：每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準儀和經(jīng)緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調正、調平。

（9）過載試驗：使用承重物懸掛于支吊架上，荷載為設備、風道、電纜橋架、各類管道及支吊架自重及工作荷載的總合的2倍，懸掛時間為12小時。

協(xié)力得抗震支架總結

在大型的機電施工中應用綜合支吊架技術，可以使整個施工過程中涉及的管道排布更加合理，在安裝過程中也也會更加便捷簡單，可以在很大程度上提高建筑的美觀性，并且可以提升施工過程的效率，避免管道錯綜復雜對于整個施工過程造成的影響。

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